声波测缺：一种基于声波反射与衰减原理的混凝土无损检测方法。通过将探头贴合于混凝土表面，即可透视内部，评估其密实性与完整性，快速定位混凝土表层下的内部缺陷，如空洞、蜂窝、不密实区。

 一、产品概述 

相较于敲击法（依赖主观经验）和取芯法（造成实体破坏）等传统方法，本文介绍的无损检测设备具有显著优势。

高效无损：现场即测即得，无损检测。

直观精准：将内部缺陷转化为可视化的波形与参数，实现从“经验猜测”到“数据诊断” 的跨越。

经济可靠：在结构验收、病害诊断与修复前评估中，避免盲目开凿，实现精准处治，保障安全并节约成本。

YL-PST超声波检测仪-测缺功能

 二、检测原理 

 

由超声脉冲发射源在砼内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性。

当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生波的散射和绕射。

根据波的初至到达时间和波的能量衰减特性、频率变化及波形畸变程度等特征，可以获得测区范围内砼的密实度参数。

 三、测试方法 

1. 构件具有一对或两对互相平行的检测面时，宜采用对测法或斜测法布置网格测点；

2. 构件仅有两个相邻的检测面时，宜采用角测法布置网格测点;角测法可分为平行角测和扇形角测；

3. 检测时应记录测点位置、测试顺序，宜使同条件测点为网格测点的某行或某列；

4. 检测中，当发现某测点数据可疑时，除复测或加密补测外，宜在原测区基础上采用多角度检测。

 四、检测流程 

1. 准备工作 

1. 资料收集：了解结构设计图纸、混凝土强度等级、浇筑日期等。
2. 现场调查：确定测试区域，观察表面状况，记录疑似缺陷位置(如蜂窝、麻面区域)。
3. 表面处理：使用磨光机或砂纸打磨测点，去除浮浆、油漆、碳化层，确保表面平整坚实。( 此步至关重要! )
4. 设备检查：确保主机、探头、连接线正常工作。

2. 测线 / 测网布置 

1. 根据检测目的和结构尺寸，在测试区域用粉笔或墨线画出规则的网格(如500mmx500mm)。
2. 测线应穿过疑似缺陷区和正常区，以便对比。

3. 数据采集 

1. 耦合：在探头和混凝土表面之间涂抹足量的耦合剂(如凡士林、黄油或专用耦合膏)，挤出气泡，确保声能有效传递。

2. 触发与采集：将发射探头和接收探头按预定测距放置于测点，稳定后触发采集。

3. 信号观察：实时观察采集到的波形，确保信号清晰、无过载。对异常波形(如反射强烈、持续时间长)进行标记。

4. 重复测量：在每个测点进行多次测量，取一致性好的结果。

4. 数据处理    

1. 同条件测点数据异常值判定，应采用声时、声速、波幅和波形不相似系数等参数，按概率法或结合对比法进行综合判定。
2. 当某测点数据为异常时，应根据网格测点连线的位置关系进一步确定内部缺陷位置和范围。

 五、工程案例 

某酒店混凝土不密实区和空洞检测

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项目情况

一层混凝土柱进行了混凝土超声波测缺检测，检测混凝土是否存在不密实区及空洞现象。

本次测试是对砼柱进行测试。如图所示，对柱子混凝土底部以上1200mm范围内进行网格划分（已开凿部分无法进行检测），网格间距为100mm。

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准备工作

测量之前先校准系统延时，即将探头涂抹耦合剂后对测，在预采界面获取首波延时，即为系统延时。

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现场照片

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检测结果

现场部分砼柱底部已开凿，根据委托单位提供的设计及施工资料，依据《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（TCECS21：2021），通过对超声波波形的初至声时、波速以及波形形态进行分析、判断。所测14根混凝土柱的情况见下表。 

本次混凝土超声波测缺检测结论如下：

 六、注意事项 

1. 表面处理是生命线

 粗糙或松软的表面会严重衰减信号，导致误判。务必保证测点平整、致密。

2. 耦合必须良好

 耦合剂不足或有气泡，等同于在声路中增加了缺陷，会使信号严重失真。

3. 注意内部干扰物

 预埋的钢筋、管线会干扰声波传播和反射信号，分析时需考虑其影响，最好能避开。

4. 环境干扰

避免在强振动、强电磁干扰的环境下进行测试。

5. 经验与对比的重要性

 该方法对检测人员的经验有一定依赖。在检测前，如果能在现场制作已知缺陷的模型进行测试校准，将大大提高判读的准确性。

6. 钻芯验证

 对于重大或存疑的缺陷，最终的确认手段仍是钻芯取样。声波检测的作用是“指引"钻芯的位置，提高钻芯的命中率。