1. 低功耗续航长：
   低功耗技术平台+内置高性能复充锂电池，满足超长待机时间。
2. 信号稳定清晰：
   三分量传感器，采集3个不同方向的波形，信号稳定、清晰。
3. 向导式交互界面设计：
   
   操作简单，设置灵活，轻松完成试验。
4. 小巧轻便：
   人体工学设计，高强度铝合金结构，重量轻，体积小，长时间工作更轻松。
   
   

YL-SWT剪切波波速测试仪有以下用途：

• 场地土层类别的评价；
• 地震小区的划分；
• 场地液化的判断；
  
• 估算建筑场地的卓越周期；
• 场地土层动弹性模量的计算。

1. 钻孔附近地面应尽可能平整，钻孔时应尽量减少孔壁土扰动；
2. 钻孔直径：≥75mm   垂直度偏差≤1%；（钻孔直径应该比测井探头直径大3~5cm。）
3. 钻孔深度：必须钻至真正的基岩面(满足覆盖层厚度计算规则)；
4. 钻孔完成后，下PVC套管，套管与孔壁间应用灌浆或填砂法处理。

1. 用敲板法做振源时，在距孔口1-3m处放置木板应与地面贴紧，上压500kg左右的重物以防木板的滑移；
2. 也可以用汽车轮子压上去，木板的中垂线应通过孔口，当板中心的高程与孔口相差较大时，应量测并记录下来。

1. 外触发传感器（一般用锥形杆38Hz地震速度检波器）插入激振板中间地面，紧靠激振板；
2. 三分量探头与仪器连接，并开机在地表实测几次，检查一下整个测试系统是否正常；
3. 人工使弹片紧贴钢筒，再点击仪器上的【吸合】，放入孔内某一深度，点击【放开】，使探头与孔壁紧密接触。
   
   

1. 开机进入测试界面，输入工程名称、孔号、钻孔深度等参数；
2. 将检波器下放到孔底，静置10秒，待泥浆稳定后开始测试；
3. 从孔底向上，每1m一个测点，土层分界面处加密至0.5m；
4. 每个测点分别敲击木板两端，采集正反两个方向的波形；
5. 现场实时查看波形质量，不合格立即重测。

1. 将原始数据导出到电脑，打开岩联配套数据处理软件；
2. 人工判读识别剪切波初至，计算各土层剪切波速；
3. 按规范规则计算覆盖层厚度和等效剪切波速；
4. 软件自动判定场地类别，生成波速 - 深度曲线。
   
   

1. 1、地下水丰富，或者有地下室，空洞，赋存有硬夹层等都会影响剪切测试的效果和质量。
2. 2、作为振源的木板应选用弹性和韧性均好的木板，木板锤击的两头可包上铁皮，或用一块比木板截面稍大的铁板垫在木板两端以便多次使用。
3. 3、井孔应与木板长轴线垂直，即井孔到木板两头的距离应相等，这是保证木板两面敲击后，剪切波恰好反向的一个基础。孔源距应是井孔到木板中心的垂直距离。
4. 4、木板与表土层藕合的好坏直接关系波形采集的好坏。耦合面有空缺处铺砂子填满，反复来回拖动木板可提升耦合效果，也可以通过洒水来增强耦合。如遇到草地，则应铲除表面草皮，露出土层。
5. 5、测剪切波时，锤击力要尽量保持水平。锤击要干净利索，避免二次或多次击打。
6. 6、每次放下或提升探头到一个新深度应保留十几秒钟后再测，这样可避免泥浆扰动干扰。
7. 7、剪切波不能在水中传播，但根据实测经验，在有浓泥浆护壁的钻孔中，可以在探头不与钻孔壁紧密接触的情况下测得很好的S波震相，另外泥浆浓可以减少塌孔的可能性。
8. 8、测量时如果遇到塌孔探头卡住，在人力拉不动的情况下，最好将钻机用不带钻头的钻杆放到合适深度，用冲洗的方法慢慢的提升，这样可保住探头。
9. 9、覆盖层厚度判断
   覆盖层厚度=地面至第一个满足以下条件的土层顶面的距离（该土层剪切波速>500m/s，且其下所有下卧土层的波速均≥500m/s）。