YL-SDT02P 超声波成孔成槽质量检测仪，是岩联技术研制的高性能检测仪器。仪器系统数字化承载，设备自动化链接，通过WIFI网络实现主控与绞车部分无线连接，整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动化控制。

YL-SDT02P超声波成孔成槽质量检测仪，由四部分组成：平板电脑、数控绞车、超声探头、电池箱。超声探头固定在数控绞车上自动升降，数控绞车外接48V/20Ah蓄电池给电机供电。三防平板通过WiFi与数控绞车连接，显示孔壁曲线和控制绞车。

超声探头固定在数控绞车上，在主机的控制下从孔口匀速下降，深度测量装置测取探头下放的深度并传到主机。主机根据设定的时间间隔控制超声发射探头发射超声波并同步启动计时，并根据设定的采样延时和采样率启动高速高精度信号采集器采集超声信号。

由于泥浆的声阻抗远小于土层(或岩石)介质的声阻抗，超声波几乎从孔壁产生全反射，反射波经过泥浆传播后被接收换能器接收，反射波到达的时间即为超声波在孔内泥浆中的传播时间，通过传播时间计算超声换能器与孔壁的距离，从而计算该截面的孔径值和垂直度。

 小巧轻便 ：

数控绞车体积小巧便携如同行李箱，重量为50kg，显著小于市面上同类产品，常规家用SUV后备箱即可收纳绞车。

 准确稳定 ：

阵列式超声换能器，通过精密滤波及标定算法可以有效剔除回波，数据准确、测量稳定，几乎适用所有工程成孔成槽的检测。

自动识别 ：

自动识别干孔和湿孔情况，及时提示测试环境的转换，确保检测结果的精准、可靠。

易于分析：

输出结果有影像图、波列图、X-X’和Y-Y’偏离曲线图、孔径曲线图，全孔各深度测点测距、孔径、垂直度数表等，并可查看3D图，准确直观呈现孔内状态特征，易于分析。

检测前筹备与工况确认 ：

· 设备预检：出发前确认主机电量充足，超声探头、深度编码轮、线缆接头完好无破损；绞车、平板主机开机正常，配套工具(清洁布、标定尺、防护帽)齐备。

· 现场条件确认：成孔施工完成、清孔到位，孔内泥浆液面稳定；确认孔口无浮渣、护筒埋设牢固。

· 泥浆指标初测：现场检测孔底泥浆比重，控制在1.15~1.3区间可获得最佳检测效果

泥浆声速标定 ：

· 选择在护筒段的泥浆液面完成泥浆声速标定工作，确保探头完全没入泥浆中。

· 在主机系统内输入该护筒的标准内径，执行「声速标定」功能，设备自动根据往返声时计算当前泥浆的实际声速。

· 标定完成后复核1~2次，确保声速值稳定。

检测参数设置与系统自检 ：

· 新建检测工程，录入桩号、设计孔径、设计孔深、护筒内径、工程名称等基础信息，选择【灌注桩成孔】检测模式。

· 进入采集界面，测试探头上下移动、波形信息、干湿孔切换、深度计数等功能是否正常。

正式采集 ：

· 点击【开始检测】，根据波形信号实时调整增益和延时，合理选择探头移动速度挡位。

· 操作人员全程监控信号状态，遇信号跳变、疑似塌孔缩径段，可暂停下放局部复测。

· 探头下放至设计孔深/孔底位置后，系统自动停止采集并保存原始数据。

现场数据复核与初判 ：

· 检测完成后，系统自动生成全孔成果：孔径曲线、孔深、最大/最小孔径、垂直度、倾斜方位、孔壁完整性评价。

· 现场对照设计要求快速复核核心指标，对疑似不合格段可立即原位复测确认，避免二次进场，大幅提升验收效率

报告输出与设备收整 ：

· 一键生成标准化检测报告(PDF格式)，包含成果曲线、参数汇总、结论判定。

· 收回探头与线缆，使用清水清洁探头表面与线缆泥渍，擦干后装入防护箱。

项目情况 ：

本次超声波成孔项目为菲律宾环湖公路项目，日前正式开工，作为该工程基桩自检的核心设备，我司YL-SDT02P超声波成孔成槽检测仪已成功交付使用。为配合试桩验证关键节点，我司技术团队第一时间奔赴现场，完成设备安装调试、操作培训及试桩数据采集指导，以专业服务助力中字头施工方质量管控。

钻孔信息 ：

孔径2m，孔深26.5m，护筒深度4m。

检测要求 ：

必须在终孔清孔完成、泥浆性能稳定、孔内气泡基本消散后开展检测

泥浆上限指标：泥浆比重≤1.4g/cm³、含砂率≤4%、黏度≤28s

孔深：孔深只深不浅，为沉渣预留空间

垂直度：≤1% 桩长

孔壁完整性：无持续性大面积缩径、无明显塌孔空腔

现场照片：

数据展示：

结论分析：

检测范围内孔径平均值为2136mm，最大孔径2349mm，最小孔径1989mm。全检测段孔壁整体形态连续规整，X、X'、Y、Y' 四个方向剖面无明显局部缩径、塌孔、鼓包等异常形态，整体呈轻微扩径状态，孔径偏差在可控范围内，满足成孔质量要求。检测段桩孔垂直度为0.42%，符合《公路工程基桩检测技术规程》（JTG/T3512-2020）中钻孔灌注桩成孔垂直度偏差≤1% 的规范要求。

· 外出作业前检查平板和主机箱电量，及时充电；

· 同一工地、同一批次稳定泥浆，可3~5孔标定一次声速；换浆后、温差＞10℃、雨后泥浆指标变化时，必须重新标定；

· 必须在孔口钢护筒平直段标定，避开护筒上下口卷边、变形、结泥皮区域，选择内壁光洁的护筒中段。

· 主机放置在遮阳、避雨位置，夏季高温禁止阳光直射屏幕与电池，防止过热死机、电池衰减。

· 探头下放接近孔底时减速，严禁探头撞击孔底，防止损坏换能器晶体；

· 绞车钢丝绳收齐理顺，避免乱线、硬弯折。