裂缝，是混凝土结构最直观的“创伤印记”。我们看见的长度与宽度，往往只是问题的表象。就像海面上的冰山，真正决定风险的，从来都是隐藏在水下的深度。

 一、产品概述 

 一条裂缝，若是浅层裂缝(如表面龟裂、抹灰层裂缝)，或许仅关乎外观；但若它向深处延伸或贯穿裂缝，则可能危及结构的使用功能、耐久性和安全。

 如何越过表象，探测内在？我们常用超声波测缝检测——基于声波传播时间（声时）测量的无损检测方法，专门用于评估混凝土结构表面裂缝的深度。

 声波测缝最核心的意义在于：它将裂缝检测从定性的表面观察，提升到了定量的、能够反映问题本质的科学诊断层面。 它回答了最关键的问题——这条裂缝到底有多深?

YL-PST超声波检测仪-测缝功能

 二、检测原理 

 当声波传播路径被裂缝阻断时，它无法直接穿过空气介质，只能选择绕过裂缝底部尖端的最短路径到达接收探头。通过测量这条绕射路径与无损路径的声时差，即可计算出裂缝深度。

 形象比喻：用声波给裂缝“测水深”。就像声呐测量海底深度一样，声波从裂缝顶端“绕”过去，通过计算“绕远”的时间来反推深度。

 核心思想：利用声波在混凝土中传播，遇到裂缝时发生绕射（衍射）现象，通过比较跨缝和不跨缝测量的声时差，来计算裂缝的深度。

 三、测试条件 

1. 结构的裂缝部位只有一个可测表面

2. 预估裂缝深度≤500mm

3. 被测裂缝中不得有积水或泥浆

4. 布置测点时应避开钢筋的影响

 四、检测流程 

1. 准备工作 

1. 现场调查：确认裂缝走向、宽度，清理裂缝附近区域，确保表面平整；
2. 确定无水：检查并确保裂缝内部干燥、无充水；( 这是成功检测的关键前提! )
3. 打磨：在布置测点的位置进行打磨，以提供良好的声学贴合面；
4. 确定测点：选择有代表性的裂缝位置，并标记出T和R的放置点。通常采用等间距法或改变测距法。
   
   

2. 不跨缝测量 

测量背景波速：

在裂缝附近的完好混凝土区域，以不同的内边缘间距(如50mm,100mm,150mm)布置T和R，测量一组声时数据。跨缝、不跨缝的测点数均不得少于5个，当测点布置受限时测点数均不得少于3个，平测距离不宜大于1000mm。

 

 绘制“距离-声时”曲线，其斜率即为该区域混凝土的平均波速(v)。此步骤至关重要，不可省略。

3. 跨缝测量 

1. 将T和R对称地布置在裂缝两侧，探头中心连线垂直于裂缝；

2. 固定T和R之间的净距(a)，测量声时(t)；

3. 改变不同的测距(a)，重复测量，获取多组数据(a,t)。

   
   

4. 数据记录 

详细记录所有测距和对应的声时，并观察波形质量。

 五、工程案例 

地面裂缝缝深检测

  1  

项目情况

水泥混凝土地面开裂，现对该裂缝深度进行测量。

  2  

准备工作

测量之前先校准系统延时，将探头涂抹耦合剂后对测，在预采界面获取首波延时，即为系统延时。

  3  

现场照片

不跨缝现场照片 ↓ 

跨缝现场照片 ↓ 

  4  

数据分析

不跨缝数据 ↓ 

跨缝数据 ↓ 

  5  

结论

通过跨缝与不跨缝的数据对比，测得该地面缝深为69.4mm。 

 六、注意事项 

1. 裂缝干燥是成功的绝对前提

 水是声波的优良导体，一旦裂缝含水，声波会直接穿过水层，导致测得的声时偏小，计算结果严重偏浅。

2. 准确获取背景波速

 必须在被测构件本身的无损区域测量波速。不能用经验值或其它构件的波速代替因为波速与混凝土强度、龄期、骨料密切相关。

3. 耦合必须一致

 在所有不跨缝和跨缝测量中，探头的耦合剂用量和耦合压力应保持一致，否则会引入声时误差。

4. 避开钢筋

 测点布置应尽量避开主钢筋，特别是当钢筋与声波路径平行时，声波会优先通过钢筋传播导致声时异常变小，计算结果严重失准。测距(a)应与预估裂缝深度(h)相匹配。经验上，a≈1~1.5倍h时测量效果较好测距太小，则路径差小，声时差测量误差大；测距太大，信号减少严重。

5. 选择合适测距

 测距(a)应与预估裂缝深度(h)相匹配。经验上，a≈1~1.5倍h时测量效果较好测距太小，则路径差小，声时差测量误差大;测距太大，信号减少严重。

6. 关注首波

 分析时必须基于首波的声时。后续波可能由其它路径反射而来，不能用于计算。